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X5CrNiMo17-13-3熱處理工藝分類如下：
    X5CrNiMo17-13-3整體熱處理——X5CrNiMo17-13-3退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
    X5CrNiMo17-13-3整體熱處理——X5CrNiMo17-13-3正火————主要是提高低碳X5CrNiMo17-13-3鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
    X5CrNiMo17-13-3整體熱處理——X5CrNiMo17-13-3淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    X5CrNiMo17-13-3整體熱處理——X5CrNiMo17-13-3回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    X5CrNiMo17-13-3整體熱處理——X5CrNiMo17-13-3調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的X5CrNiMo17-13-3強(qiáng)度和韌性
    X5CrNiMo17-13-3整體熱處理——X5CrNiMo17-13-3時(shí)效————以提高X5CrNiMo17-13-3合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
    X5CrNiMo17-13-3化學(xué)熱處理——X5CrNiMo17-13-3滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    X5CrNiMo17-13-3化學(xué)熱處理——X5CrNiMo17-13-3滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    X5CrNiMo17-13-3表面熱處理——X5CrNiMo17-13-3火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是X5CrNiMo17-13-3表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    X5CrNiMo17-13-3表面熱處理——X5CrNiMo17-13-3感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。


X5CrNiMo17-13-3

德國料號(hào)：1.4436
德國鋼號(hào)：X3CrNiMo17-13-3 /X5CrNiMo17-13-3
化學(xué)成分：
C：max. 0,05
Si：max. 1,00,鎳是穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當(dāng)鋼中含有0.1%碳和18%鉻時(shí)所需的zui低鎳含量約為8%，這便是zui18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可*消除。,0Cr16Ni14 奧氏體型 無磁不銹鋼，作電子原件。,不銹鋼和特種鋼 SUH3 CNS 中國CNS標(biāo)準(zhǔn)耐熱鋼筋鋼級(jí)及化學(xué)成分 ,
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：max. 0,015
Cr：17,50 - 19,50
Mo：3,00 - 4,00
Ni：14,00 - 17,00
N：max. 0,11
=============X5CrNiMo17-13-3世界鋼號(hào)對(duì)照=============
X5CrNiMo17-13-3國內(nèi)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)：
中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
美國ASTM A286 ASTM A276  ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr
英國BS
法國NAF
日本JIS
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X5CrNiMo17-13-3特殊鋼材工藝：
在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。 　　
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； 　　
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 　　　　
2. 淬透性和淬硬性 
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素
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