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140Cr3板材

140Cr3熱處理工藝分類如下：
    140Cr3整體熱處理——140Cr3退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
    140Cr3整體熱處理——140Cr3正火————主要是提高低碳140Cr3鋼的力學性能，改善切削加工性。
    140Cr3整體熱處理——140Cr3淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    140Cr3整體熱處理——140Cr3回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    140Cr3整體熱處理——140Cr3調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的140Cr3強度和韌性
    140Cr3整體熱處理——140Cr3時效————以提高140Cr3合金的硬度、強度或電性磁性等
    140Cr3化學熱處理——140Cr3滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    140Cr3化學熱處理——140Cr3滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    140Cr3表面熱處理——140Cr3火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是140Cr3表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    140Cr3表面熱處理——140Cr3感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


140Cr3

德國料號：1.2008
德國牌號：140Cr3 /140Cr2
化學成分：
C：1,35 - 1,50
Si：0,15 - 0,30
Mn：0,25 - 0,40
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：1,35 - 1,60
Mo：max. 0,10
Ni：max. 0,40

=============140Cr3世界鋼號對照=============
隆繼140Cr3產(chǎn)品規(guī)格形式:
1、140Cr3板材及薄板（寬度2米以內(nèi)）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、140Cr3圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工車光。
3、140Cr3線材或絲材
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤卷或直條
4、140Cr3棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
5、140Cr3鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、140Cr3帶材（寬度650mm以內(nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。


140Cr3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱140Cr3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，140Cr3鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使140Cr3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響140Cr3材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于140Cr3鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是140Cr3鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——140Cr3在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以140Cr3熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——140Cr3在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。140Cr3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>140Cr3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面140Cr3耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。